專業(yè)齒輪、齒輪供應(yīng)、萬福五金：

小模數(shù)齒輪相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 2362-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基準(zhǔn)齒廓

GB/T 2363-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪精度

GB/T 9821.3-1988 計(jì)時器用漸開線圓柱齒輪精度（與計(jì)時器用圓弧齒輪使用同一標(biāo)準(zhǔn)）

GB/T 9821.6-1988 計(jì)時器用齒輪模數(shù)系列（模數(shù)m=0.05-1.00mm）

GB/T 9821.4-1988 計(jì)時器用漸開線圓柱齒輪基準(zhǔn)齒形（適用于模數(shù)m=0.08-1.00mm，齒數(shù)大于7的齒輪）

GB/T l0224－1988 小模數(shù)錐齒輪基本齒廓

GB/T l0225－1988 小模數(shù)錐齒輪精度制

GB/T l0226－1988 小模數(shù)圓柱蝸桿基本齒廓

GB/T l0227－1988 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度

JB305－1962 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差

JB306－1962 小模數(shù)圓錐齒輪公差

JB304－1967 小模數(shù)齒輪原始齒形要素

JB305－1967 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差

按所用刀具結(jié)構(gòu)和切削輪齒各部分的順序不同，弧齒錐齒輪切齒有多種方法，常用的有4種。

①            

單刀號單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒；再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面；然后用該刀盤的內(nèi)刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪質(zhì)量（特別是齒面接觸區(qū)）較差，生產(chǎn)率也較低。但所用刀具和機(jī)床較少（即大、小輪輪齒的粗、精切只用一把刀具在一臺機(jī)床完成），這種方法適于單件小批生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的錐齒輪。

②            

單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔(dān)大輪的粗、精切；另用三把刀盤，其中一把承擔(dān)小輪的雙面粗切，其余兩把分別承擔(dān)小輪凹面和凸面的單面精切。加工時，若只用一臺機(jī)床，需將上述五把刀盤依次裝到機(jī)床上銑削大輪或小輪的齒面,這種方法稱為單臺單面-雙面切削法；若用五臺機(jī)床，則每道工序都在固定的機(jī)床上進(jìn)行，這種方法稱為固定安裝法，生產(chǎn)率很高，齒面質(zhì)量（接觸區(qū)和粗糙度）也較好,適用于大批量生產(chǎn)。

③            

半展成法:當(dāng)大、小輪齒數(shù)之比小于2.5時,大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒,切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出，而且要作相應(yīng)的修正。

雙重雙面法：大、小輪齒槽兩側(cè)面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺機(jī)床和四種刀盤，則生產(chǎn)率比"固定安裝法"更高，但接觸區(qū)不易控制，切出的輪齒質(zhì)量也較差,這種方法適用于模數(shù)小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)。

直齒和曲線齒錐齒輪齒部的切削加工有成形法、仿形法和展成法 3種。

成形法和仿形法主要用于加工直齒錐齒輪。

展成法是利用被切齒輪與假想冠輪相嚙合的原理加工。假想冠輪有平面冠輪和平頂冠輪兩種

。

平面冠輪是節(jié)錐角為90°的錐齒輪，即節(jié)錐面為一個平面，齒形為直線的齒輪；平頂冠輪是外錐角為90°的錐齒輪，即外錐面為一個平面，其齒形近似于直線。

如將刀具刃形做成假想冠輪的齒形，刃口在空間形成的軌跡即相當(dāng)于冠輪的一個齒面。當(dāng)被切齒輪與假想冠輪按嚙合關(guān)系對滾時，刀具的切削運(yùn)動便能在齒輪上包絡(luò)切出正確的齒形。按展成法原理可加工各種錐齒輪。

直齒錐齒輪的切齒 　直齒（包括斜齒）錐齒輪齒部的切削加工主要有銑齒、刨齒、雙刀盤銑齒和拉銑齒等。

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